锅炉加药装置
锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不容的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是热不良导体，严重时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁进入炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉运行造成威胁。目前炉水加磷酸盐是为适宜处理方法，生成物（碱式磷酸钙）是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、系统、控制系统等四部。固体磷酸盐加入溶液箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加系统加到锅炉汽包内。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的信号进行随动控制自动投加。
本厂生产的炉内加药装置包括给水加氨,加联胺,炉水加磷酸盐,炉水加磷酸盐协调控制,凝结水加氨等系列，加药装置的单元组合形式主要视机组容量大小,锅炉配置的方式(二炉共用一套或单炉单套等),自动化水平的高低(自动或手动控制),加药泵种类的选用(交流或支流马达,进口或国产泵)灵活的组成各种不同形式单元,安装在一个底座上,这种工厂化的整套装置,大大减少了设计和现场安装的工作量,对整机的质量,现场投运提供了可靠。
单元组合装置各部件材质,主要分为不锈钢,碳钢,和碳钢衬胶等几种形式,视用户需要而定.
二、加药装置结构及分类
加药装置包括：给水加氨装置，加联氨装置，凝结水加氨装置等。一般分：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱四泵。
加药装置组成结构有：溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、压力表、控制柜、阀门以及管路集中布置，各部件的材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。
1、炉水加磷酸盐系统：
磷酸盐溶液的配制系统图所示磷酸三钠直接加入溶液箱搅拌配置外,亦可单设4m3的溶解箱,经输液泵先循环搅拌后,再进入溶液箱的配制方法.
加磷酸盐量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制:依据炉水磷酸根表的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加磷酸盐泵的量达到自动加药的目的.
2、给水、凝结水加氨系统：
氨液的配制除手工配制外亦可进行自动控制:当溶液箱液位低于设定值时,自动开启凝结水进口电磁阀至高液位时关闭,在溶液箱出口管道上安装的导电度仪表的测量值,控制进氨阀门开启,当浓度为±1相当于450 us/cm的导电值,自动关闭进氨阀,完成配药过程.
加氨量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制:依据给水导电度(或PH值)的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加氨泵的加氨量达到自动加药的目的.
3、炉水磷酸盐协调控制系统：
在以除盐水作为补给水的参数,大容量汽包锅炉中,既使炉水中保持合适的PH值,又防止产生游离NaOH,兼有防腐防垢功能,这就是炉水磷酸盐协调处理的目的,在炉水PH,PO3-符合部颁标准前提下又使炉水中无游离NaOH的水质工况是靠向汽包内添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液来实现的.两种配方的选择主要由锅炉炉水水质决定,而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通过PH和PO3-的测量,查表得到的.
由于可靠的磷酸根和PH测量仪表,微机软件技术的开发,及性能优良的电控加药计量泵的应用,使得炉水磷酸盐协调处理成为可能,并解决了传统磷酸盐处理存在的主要问题.
三、安装要求
1、加药管的管口要逆流方向且插于介质管道中心线。 加药管子为Φ10～115mm不锈钢管，在管子端头附件四周均匀开10个左右Φ2mm小孔。
2、取样管逆流插入介质管内直径的3/4处，且在取样管端的1/3～2/3内钻数个直径3mm小孔，以增加取样的代表性。
3、加药口与取样口距离10～15米为宜。
4、取样点与PH表电极间样水管路长度不大于20米为宜。 由于多数厂家机务设备已定型改起来不方便，为此在控制器的程序设计方案中对此情况已充分考虑。
5、控制柜应选择清洁明亮无腐蚀性气体远离强磁场，温度小于45度，湿度小于85%。
6、溶药箱安装应使出药口高于加药泵的进药口，定期检查加药泵的工作情况。
四、投入运行
1、合上变频器电源开关。
2、合上仪表电源开关。
3、按自动投入按钮系统投入自动运行。
五、定货须知
1、被控介质的压力，以便选定计量泵的型号及电机功率。
2、全套定货注明是一套控制系统或二套，是否需要一台备用泵。
3、定控制柜须注明加药泵是否是电磁泵。是否配套药箱和自动控制装置。
4、用电机为动力加药泵注明电机是单相还是三相电机，同时注明电机的功率。
